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一、 过程动作选择：

一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。

1）手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者转换操作按钮开关而实现的。一般在试机调模时才选用。

2）半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。

3）全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。

①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。

　　 ②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。

　　 ③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况(测量时必须在脱模后24小时以后)。

　　 ④按实际收缩情况修正模具。

　　 ⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。

热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比

(流程长度/塑件壁厚)等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类：动性好PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)戍烯； 流动性中等聚系列树脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚。

结晶性

　　 热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型(又称无定形)塑料两大类。

　　 所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由***移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。

　 作为判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般结晶性料为不透明或半透明(如POM等)，无定形料为透明(如PMMA等)。但也有例外情况，如聚(4)戍烯为结晶型塑料却有高透明性，ABS为无定形料但却并不透明。